Seu manômetro é seguro para aplicações químicas?
Manômetro | Instrumentos de Pressão | indústria química
Na indústria química e petroquímica, medir e monitorar a pressão é fundamental para garantir que sua operação funcione com segurança e eficiência. Medições de pressão imprecisas podem ter sérias consequências, colocando em risco a segurança dos funcionários, perda de equipamentos e problemas ambientais. Por conta disso, é essencial usar instrumentos projetados para suportar as severas demandas das operações de processamento químico.
A Ashcroft fabrica instrumentos de medição de pressão e temperatura precisos e confiáveis há mais de 170 anos. Durante esse tempo, vimos como os manômetros funcionam nas condições mais exigentes e nos tornamos uma autoridade do setor em todo o mundo.
Neste artigo, você aprenderá sobre os desafios únicos que os manômetros encontram em operações químicas e petroquímicas e obterá uma melhor compreensão de como garantir que seu manômetro seja seguro para o uso nessas aplicações exigentes.
Como garantir a segurança de seu manômetro em aplicações de materiais perigosos:
A Agência de Proteção Ambiental dos EUA (EPA) define um produto químico tóxico como qualquer substância que possa ser prejudicial ao meio ambiente ou perigosa para sua saúde se inalada, ingerida ou absorvida pela pele. Nas indústrias químicas e petroquímicas, existem agentes corrosivos, reativos, oxidantes e tóxicos/cancerígenos que convertem matérias-primas como ar, água, metais, minerais, petróleo e gás natural em formas utilizáveis pelos fabricantes.
Devido à natureza severa desses processos, é importante considerar como seu manômetro resistirá a esses cinco fatores principais:
1. Compatibilidade de material de corrosão e peças molhadas.
A corrosão é uma das principais causas de falha do manômetro em aplicações químicas e petroquímicas. Meios de processos incompatíveis podem resultar em vazamento de fluidos, falha do instrumento e sérios riscos de segurança para os operadores e o meio ambiente.
Para evitar danos relacionados à corrosão ao seu instrumento, você deve garantir que os componentes molhados sejam compatíveis com o meio do processo. Por exemplo, em um manômetro de processo, o elemento sensor, o sistema de tubo Bourdon, o soquete e a ponta entram em contato com o processo e devem ser compatíveis.
A seleção do material compatível, é considerada pela composição, concentração e faixa de temperatura do meio de processo. A Figura 1 é um exemplo dos componentes molhados do Manômetro Ashcroft® 1279 ®, que é projetado para máxima segurança e confiabilidade. No entanto, antes de escolher este ou qualquer outro manômetro para o seu processo, verifique novamente os requisitos da aplicação.
Figura 1. Materiais molhados Ashcroft® 1279.
Se um material molhado adequado não estiver disponível, recomenda-se o uso de uma vedação/isolador de diafragma para proteger seu instrumento contra danos por corrosão. A vedação do diafragma selecionada também deve ser compatível com o meio do processo. Em uma vedação de diafragma, o corpo inferior (se aplicável) e o diafragma que são molhados.
2. Limites de temperatura.
Os manômetros possuem faixas específicas de temperatura de processo, ambiente e armazenamento para uso ideal. Usá-los fora desses intervalos pode resultar em danos significativos. Por exemplo:
• Manômetros secos são adequados para temperaturas ambientes abaixo de 200 ° F (93 ° C), enquanto as temperaturas de processo, ocorrem entre -20 ° F (-29 ° C) a 250 ° F (121 ° C).
• Manômetros cheios de líquido são adequados para temperaturas ambientes de até 150 ° F (66 ° C).
A tabela abaixo mostra os limites de temperatura ambiente, de acordo com o tipo do manômetro.
Figura 2. Ashcroft® 1279 Duragauge® limites de embelezamento.
Se as temperaturas do processo ultrapassarem esses limites, ajustes podem ser feitos para ajudar a dissipar a temperatura do processo e manter a integridade e a segurança do instrumento.
Você pode:
• Usar um dissipador de temperatura. Com um manômetro em montagem direta, através de um sifão Ashcroft® MicroTube™ para temperaturas de processo de até 800 ° F (427 ° C), ou sifão de vapor para aplicações de vapor vivo.
• Montar o manômetro remotamente. Usando uma linha capilar, o instrumento pode ser instalado longe do processo para protegê-lo de altas ou baixas temperaturas.
• Usar uma vedação de diafragma. O uso de uma vedação de diafragma em conjunto com um dissipador de temperatura também é uma opção.
3. Classificação de proteção de entrada (IP) para o invólucro do instrumento.
Ao selecionar a instrumentação para uso externo exposto a condições climáticas, é crucial considerar a classificação de proteção contra entrada (IP) do invólucro do instrumento para garantir que ele esteja adequadamente vedado. A classificação IP de 2 dígitos considera a capacidade de poeira ou líquidos que entram no invólucro do manômetro. Para essas aplicações, você precisará que seu instrumento tenha uma classificação IP mais alta de IP66 ou IP65 para fornecer melhor proteção contra a entrada de umidade.
Manômetros com baixas classificações IP, como IP54, podem ser propensos à infiltração de água devido à chuva ou lavagens. Selecionar a classificação IP correta para uma determinada aplicação, é essencial para evitar danos e garantir a longevidade do manômetro em ambientes externos.
4. Picos de sobrepressão e pressão
Picos de sobrepressão ou pressão (surtos além da faixa de escala total de um manômetro) em um processo podem resultar em incertezas na precisão, falha do instrumento ou ruptura do tubo Bourdon. O limite de pressão ocorre entre 130-150% da faixa, não deve ser ultrapassada para manter a integridade do medidor. Certifique-se de verificar a folha de dados do fabricante para encontrar a pressão máxima de operação do instrumento.
Métodos de evitar que a sobrepressão danifique seu manômetro:
• Usando uma válvula limitadora de pressão (PLV). Uma válvula limitadora de pressão é projetada para limitar a pressão até um valor definido específico e só abre quando a pressão cai abaixo de um determinado valor. A válvula evitará danos por sobrepressão ao manômetro e ajudará a garantir a segurança e a funcionalidade do equipamento.
• Incorporação de um batente interno. Uma opção de parada de sobrecarga interna é o opcional “OS” Ashcroft 1279, que pode aumentar a pressão em mais de 20%.
• Usando um manômetro frente sólida. O produto Ashcroft 1279 oferece um design fronte sólida com um alívio de pressão traseiro para redirecionar a pressão para a parte traseira do instrumento, protegendo contra rajadas frontais.
5. Pulsação e vibração.
Em equipamentos de processamento, as flutuações na pressão do processo podem causar pulsação e vibração no manômetro, levando a problemas como vibração do ponteiro e danos aos componentes, afetando a legibilidade e a integridade. As vibrações podem ser categorizadas como alta frequência/baixa amplitude ou baixa frequência/alta amplitude, impactando o instrumento de forma diferente:
• Vibrações de alta frequência causam vibração no ponteiro e danos na engrenagem;
• Vibrações de baixa frequência levam danos na engrenagem e no tubo Bourdon.
Se pulsações e vibrações que causam movimento do ponteiro superior a 5% da faixa de escala total, é considerado uma diretriz de abordagem. Para mitigar seu impacto no desempenho e longevidade do instrumento, uma vedação de diafragma também pode ajudar a proteger o seu produto contra pulsação e vibração. Outras opções incluem:
• Amortecimento no manômetro. Medidores cheios de líquido com silicone, glicerina ou halocarbono ajudarão a amortecer o movimento. Se você preferir um manômetro seco, você pode usar a tecnologia PLUS!™ Perfomance projetado para amortecer a pulsação e a vibração e melhorar a facilidade de leitura do produto sem o enchimento de líquido.
• Restringir o fluxo do material de processo. Outra maneira de reduzir a pulsação para o medidor é com um amortecedor de pulsação, válvula de agulha ou uma vedação de diafragma para amortecer o fluxo do material no processo. Esses acessórios amortecem a pulsação antes que ela atinja o instrumento.
• Instalação de um conjunto de instrumento longe da fonte. Uma linha capilar (disponível até 30 metros) pode ser adicionada a um manômetro montado, colocando mais distância no processo, reduzindo assim os efeitos de pulsação e vibração.
Pronto para saber mais?
Agora que temos uma melhor compreensão dos fatores de segurança a serem considerados ao escolher o manômetro adequado para essas aplicações, você pode usar essas informações para tomar uma decisão de compra mais coerente. Se você quiser se aprofundar um pouco mais, aqui estão mais alguns artigos que você pode achar interessantes.
• Quais são as vantagens dos manômetros Ashcroft?
• Escolhendo o tamanho certo do mostrador do manômetro
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